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复工进行时,胜利已在望

2020-03-03 行业新闻
导读: 2020年这个冬天对国内制造企业来说太难熬了!疫情之下,面临着员工无法按时返岗、生产线被迫停摆、订单不能及时交付等状况,国内经济增长呈现增速下行趋势,对于制造业的打击沉重且严酷。在全国疫情防控态势好转的情况之下,终于,全国复工复产号角吹响,各地优先把制造业复工复产列为重中之重。


       2月24日,据国家发改委最新调度数据显示,全国规模以上工业企业复工率正逐步提高,其中浙江省复工率超9成,除湖北省外包括江苏、山东、福建、江西、广东、辽宁等部分省份复工率基本达7成以上。有的企业仍在等待复工,有的企业正加大马力投入复工生产,而有的企业一直保持稳定生产状态。
       危机面前,大部分中小制造企业复工复产效率较低,然而,少部分制造企业能够在春节假期过后迅速恢复正常运转,甚至有的在春节期间也能做到不停工、不停产,为什么差距如此之大?疫情全面解除之前,制造企业是时候做个复盘总结了。

技术是关键——对数字化转型的思考

 

 

       疫情爆发,对国内制造企业的影响除了短期内材料、部件供应短缺之外,还有重要的一点即劳动力不足,对于劳动密集型企业来说无疑是致命的打击,虽然形势不容乐观,仍然有制造企业能够做到逆流而上。
       宝钢股份上海宝山基地工厂在今年1月份首次入选世界经济论坛发布的全球“灯塔工厂”,春节期间,宝山基地一直没有停过工,在特殊时期,“灯塔工厂”表现出它独有的优势,智能制造的身影在宝山基地处处体现,作为数字化转型的示范者,宝山基地“灯塔工厂”广泛应用了数据分析、人工智能和虚拟现实等技术,实现了从设备、生产、管理、物流等全方位的数字化、智能化转型升级。车间基本实现无人化生产,只需要三两个管理者轮流查看生产线,工程师即使远在家中也能够通过智能远程操控软件解决对生产线上的技术问题,保障了企业正常生产运转。
       同样,富士康“熄灯工厂”凭借着领先技术在生产车间关灯状态下基本实现无人化作业,机器人代替工人进行生产工作,全部的生产活动由电脑进行管控,这一切得益于人工智能、大数据技术的应用,不仅节省了大量人力物力成本,更有效的提高了生产效率,即使疫情期间也能轻松应对。
工业自动化巨头西门子打造的“工业4.0创新实验室”,完美诠释了数字化工厂的理念,以数字化技术实现和管理流程规划、产品设计与仿真、生产线仿真、虚拟调试、机器人控制,等等,远程协作即可实现对生产过程的管控,帮助企业有效应对疫情挑战。
       在这样一个疫情爆发的特殊时期,ABB机器人互联服务的状态监控和诊断服务(ABB Ability™ Connected Services),正在为很多客户发挥积极的作用。目前全国已经有数百家ABB机器人用户,成功地连接并激活了远程数据服务。设备管理人员可以足不出户,运用互联网技术对设备进行24/7的监视与保障服务。
       由此可见,数字化转型才是企业自救与生存之道,通过数字化技术和智能化手段重塑企业生产制造和服务体系,数字化转型并非简单的机器换人,而是要全面实现工厂软硬件的协同发展。据调查显示,数字化程度越高的企业,在本次疫情中复工效率越高,数字化转型能够帮助企业从容面对危机时刻。

方法要重视——开启线上服务、云办公模式

 

 

       受疫情影响,钉钉、企业微信在线办公辅助软件成为企业云复工的刚需,据阿里旗下在线办公平台钉钉的统计数据显示,2月3日春节假期过后上班第一天,超1000万家企业,约2亿人开启在家办公模式。云教育、云医疗、云办公、云服务等行业的兴起催生云经济时代的加速来临。
       在出行受限制的情况之下,云办公确实给企业带来不少便利,包括在线会议、文档协作、人员及任务管理、即时通讯、员工健康状况统计等多项便捷功能。在线办公,一方面帮助企业及时了解客户所需所想,做好线上服务,另一方面为企业早日复工做足准备,并提前谋划。
       疫情期间,工程师足不出户便能对客户提供相应的专业技术服务支持,通过远程运维便能及时迅速地响应现场需求,对现场设备进行维护、调试和管控,同时极大地提高了工作效率。当然,无论是疫情期间还是平时,远程运维都是企业提高竞争力的关键因素,帮助企业实现智能制造转型升级的需求。
       云办公期间,企业还可以利用在线办公即时、共享等优势对员工进行培训,不仅能够提高培训效率,建立完善的培训体系,同时也能丰富培训的形式,调动员工参与的积极性。
       从现状来看,云办公不失为企业在疫情期间自我提升、有效管理的一个重要方式,同时远程协同办公在5G、虚拟现实、云计算等技术的综合运用之下能够有效地推动企业实现数字化的华丽转身。在应对危机和突发状况时,能够迅速切换线上模式,搭建起线上运营模式,从而提升企业风险把控能力。

思路要灵活——制造企业也可以直播引流

 

 

疫情迫使实体店关门,却让网络营销火热,一方面影响着消费端的消费模式,另一方面也影响着品牌端的营销模式。同理,制造企业面对疫情影响,在线下生产和交易受限制的情况下,不得不转变思路,打通线上渠道,实现营销全渠道化。
时下,不少行业瞄准网络直播的风口,通过直播“带货”的形式曝光品牌度,在线引流获得客源。制造行业或许也可以尝试转变传统单一的品牌宣传与推广模式及传统的品牌思维,重新理解直播行业,学会适应消费者消费路径的转变。制造企业线上直播的直接目的并非“带货”,其最终目的是为企业品牌服务,通过直播输出品牌内容和价值,完成对现有和潜在客户的线上沟通、管理、服务及最终消费,将线上客源引流至线下完成交易。例如,直播在线发布会、新品发布会、在线预售、在线研讨会、在线产品展、对全国经销商在线培训,等等,同时还可以借助自媒体和社群进行营销,多渠道实现对用户的精细化运营,建立口碑。
2月底,备受行业关注的2020年施耐德电气关键电源业务渠道合作伙伴峰会首次以线上这一全新方式成功举办。作为行业趋势展望以及全年业务开展的最重要风向标之一,施耐德电气关键电源业务渠道合作伙伴峰会面对新冠疫情防控这一特殊时期,在复工后第一时间,施耐德电气通过远程居家办公方式,协调资源并在两周时间内完成了线下活动改线上的筹备工作。
无论是线上或是线下,与客户保持沟通联系是企业营销的重要内容,如果一旦线下关系维护受阻碍,线上营销更要做好,给客户留下深刻印象并建立深层次信任关系,同时线上营销也要结合企业和产品自身特点进行创新,为客户输出定制化内容,这样才能培养客户对品牌持续的忠诚度。

危机之下,才更能体现一个企业的抗压能力和风险承受能力,疫情虽然无情,但也倒逼着无数企业借机苦练内功,走上智能化的转型升级之路,能够熬过这个寒冬的企业,相信都能提炼出自己的一套企业危机生存法则,在未来也能够迎来更多的发展机遇。

来源:工控网微信公众号

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